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数码印花激光切割机定期维护的全部方法,真是太全啦!
编辑:东莞市巨茂机电设备有限公司   时间:2016-08-04

数码印花激光切割机定期维护的全部方法,真是太全啦!

1、机床的每日检查及保养 

a.每日开机前,仔细检查激光器工作气体和切割气体的压力情况,若气体压力不够,应及时更换。 

b. 检查X轴零点、Y轴零点、Z轴零点、激光准备状态等按钮是否有损坏,(检查指示灯)。 

c. 检查X轴、Y轴、Z轴的零点、限位开关及撞块安装螺钉有无松动,各轴的限位开关是否灵敏。 

d. 检查冷水机里面的循环水水位是否足够,若不足必须及时添加。 

e. 检查外光路循环水路有无泄漏现象,必须及时处理泄漏,否则影响光学镜片的寿命。 

f. 每天切割完成后,检查聚焦镜镜片有无损伤。 

g. 检查外光路的伸缩皮腔是否烧坏或者破损。 

h. 每日工作完成后,及时清理切割废料,清扫工作现场,保持工作现场的整齐、干净。同时做好设备的清洁工作,保证设备各部分干净无污痕,设备各部分都不能放置杂物。

j. 每日工作完成后,将空压机底部储气筒的泄水阀打开进行排水,待废水排完后,关闭该泄水阀。 

k. 每日工作完成后,按关机步骤进行关机,然后关掉整个机床的总电源。 


2、机床的每周和不定期保养 

a. 定期清理抽风口过处的杂物,保证抽风效果。 

b. 定期检查气路中的过滤器,及时排除过滤器中的积水及杂物。 

c. 定期检查行程开关支架及撞块支架螺钉是否松动。 

d. 要及时清理电控柜换气扇过滤网上的灰尘,保证通风良好,以利于内部电器元件散热。 

e. 理床及时清身导轨防护皮腔内杂物,以免损坏导轨,从而延长导轨使用寿命。 

f.机床安装好后,使用一段时间,应对机床的水平进行重新调整,以保证机床的切割精度 

g.每隔一周必须检查X轴导轨及丝杠、Y轴导轨及丝杠、Z轴导轨及丝杠润滑油加注情况,保持各运动部件的润滑,延长X、Y、Z轴导轨及丝杠的使用寿命。

h.视车间环境情况不定期(一个月内至少一次)检查反射镜与聚焦镜表面的污染情况,及时清洁光学镜片,以保证其使用寿命。 


3、机床外光路光学镜片的保养 

a.光学镜片(反射镜、聚焦镜等)表面,不要用手直接触摸,这样容易造成镜面划伤。若镜面上有油渍或者灰尘,将严重影响镜片的使用,应及时对镜片进行清洗。 

b.光学镜片严禁使用水、洗洁精等清洗。镜片的表面镀有一层特殊的膜,若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。 

c.请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方,这样将会使镜片表面老化。 

d. 镜片表面沾有灰尘、污物、或者水汽,容易吸收激光造成镜片镀膜损坏;轻则影响激光光束的质量,重则无激光光束产生。 

e. 镜片有损伤时,应及时联络大族激光售后服务部进行修复,尽量不要使用已经损坏的镜片,否则将会加速损坏本可修复的镜片。 

f. 在安装或者更换反射镜或者聚焦镜时,不要使用太大的压力,否则会引起镜片的变形,从而影响光束的质量。


4、安装或者更换光学镜片的方法 

a.安装光学镜片前要注意:穿戴干净,用肥皂或者洗洁精清洁双手,并戴上白色干净轻薄的手套;严禁用手的任何部位接触镜片;取镜片时,应戴上手套,并从镜片的侧面拿取,不要直接触摸到镜片镀膜表面上。 

b.组装镜片时,不要用口对着镜片吹气;镜片应平稳放置在清洁的桌面上,下面垫上几张镜头纸。取镜片时应尽量小心,防止碰伤和摔伤,并且在镜片的镀膜表面,不准施加任何力;安装镜片的镜座应清洁干净,用干净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物,然后,将镜片取出,轻轻地放入镜座里。 c.在将镜片安装到镜座时,固定镜片不要用太大的力量,以免镜片变形,从而影响光束的质量。 

d.更换光学镜片时的注意事项:从包装盒中取出镜片时要十分小心,防止碰伤镜片;在包装纸未打开之前,不要向镜片上施加任何压力;从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时,应戴上干净的手套,从镜片的侧面拿取;取下镜片上的包装纸时,应避免灰尘等物掉在镜片上;取出镜片后,用喷枪清除镜面上的灰尘,然后将镜片放在光学镜片专用纸上;清除镜片支持架及固定架上的灰尘及污物,切忌组装时其它异物掉在镜片上;安装镜片在镜座上时,不要过度用力,以免镜片变形;镜片组装完成后,用干净的空气喷枪再次清除镜片上的灰尘及异物。 


5、 清洁镜片的步骤 

不同的镜片,清洁的方法是不同的。当镜面是平面且无镜座时,使用镜头纸清洁,例如清洁反射镜;当镜面是曲面或者镜面带镜座时,应使用棉签清洁,例如清洁聚焦镜。 

a.用镜头纸清洁镜片的步骤:用吹气球吹掉镜片表面的灰尘;用酒精或者镜头纸清洁镜片的表面,切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉,而应该将镜头纸平放在镜片的表面,滴上2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙酮,向操作者方向水平地将镜头纸慢慢抽出,反复上述动作操作几次,直到镜面上干净为止;若镜面非常脏时,可将镜头纸对折2~3次,反复上述步骤,直到镜面干净为止。

b. 用棉签清洁镜片的步骤:先用喷枪吹掉镜面上的灰尘;再用干净的棉签去掉污物;用新的沾有高纯度酒精或者丙酮的棉签从镜片中心沿圆周运动,擦洗镜片,每擦完一周后,换另一干净棉签,重复上述操作,直到镜片干净为止,千万不要用已经使用过的棉签来进行操作;用干净的布清洗镜片,去掉镜面上的残痕,当心不要划伤镜面;将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察,若镜片的反射情况良好,表明镜片已经清洁干净,若镜片的反射情况不好,则要继续清洁镜片;将已经清洁好的镜片,按照上面所述的方法,将镜片安置在镜座上。 


6、激光器的每日保养 

激光器应在每日开机前保养。 

1) 激光工作用气体和切割气体的检查:检查激光工作气体的气瓶里 

2) 检查冷却水压力保持在3.5~5Bar之间。 

3) 检查冷却水的温度,以选用的激光器所要求的水的温度为佳。 

4) 检查激光器真空泵内油面高度,若不够,则需添加。 

5) 检查激光器油路、水路、气路有无泄漏情况,真空泵、谐振腔各气动元件、管接头是否泄漏。 


7、 激光器的每周保养 

1) 检查激光器的气体混合单元是否有油、水,若有则及时清

理;检查激光器气体干燥过滤器,若超过1/4颜色变成红色或者白色,则需进行更换,其正常颜色为蓝色。

 2) 检查真空泵和罗咨泵的油面高度,若不够,则需添加。

 3) 检查冷水机的过滤器是否有杂质。 

4) 检查激光器冷却水回路是否有杂质。 

5) 检查压缩空气分离器(位于气源单元内)内的冷凝水水位。 检查真空泵油位(位于气源单元下面)。 当泵处于冷态时,油面应在油窗中间线+5mm—0mm之间,需要时再加油。

检查罗茨泵油位  

      罗茨泵齿轮箱中的油位可通过齿轮箱端面的油窗看见,当泵关掉并且处于冷态时,油位应在玻璃中间线的+5mm—0mm之间,必要时再加型号为HTCL2100油 


8、 激光器的每半年保养(或运行2000小时后) 

1) 检查激光器激光头冷却水管路是否有腐蚀现象,如果有则要及时处理或者更换管路。 

2) 检查激励电源油箱是否漏油。 

3) 检查高压电缆线是否有损坏。 

4) 检查、清理激光谐振腔内部和所有的镜片,包括前窗镜、尾镜、反射镜等。 

5) 激光器内部镜片清理完后,应重新调整激光器的出光模式,直到达到正确的模式为止。 

6) 更换真空泵油。 

7) 更换罗茨泵油。 

8) 仔细旋紧所有螺塞以确保罗茨泵的气密性。 

9) 在罗茨泵出气端气体分流排上有一白色塑料塞,清洗此塞,并在其内表面涂上硅脂。 此硅脂的用途是吸附捕捉激光器循环流动气体中的物理杂质。(只可使用无硅高真空 脂,涂得要很薄)。


9、冷水机组的维护和保养 

冷水机组应进行定期的维护保养,以保证机器处于良好的

状态下工作,如果遇到故障,应请专业技术人员进行维修,不得自行拆卸机器。 

      冷水机组的日常保养应注意以下方面: 

1) 定期清洗散热片,清洗的方法为:用毛刷将散热片上仔细刷过,然后用压缩空气吹干净,必要时要用水兑专用空调翅片清洗剂(俗名涤尘)清洁、冲洗。

2) 定期对冷凝器进行除尘(方法同上)。 

3) 定期检查冷水机组水箱中的水位,如果水位过低,应及时添加纯净水或者去离子水。 

4) 定期检查电器的接线端子,并除尘(须断电后进行)。 

5) 定期检查水路系统中的接头是否漏水,管路是否老化,若有漏水现象应及时更换相关元件。 

6) 定期检查冷水机组水箱中的水质,若冷却水水质变差、浑浊、透明度下降,要及时将变质的冷却水全部放掉,更换新的冷却水。 

7) 定期清理过滤器滤芯上的杂质,若滤芯有损坏,应及时更换,更换的滤芯一定要采用厂家要求的标准滤芯。


10、空压机的维护和保养 

1)在所有维修保养操作前必须先关闭空压机并排净储气罐内的压缩空气; 

2)要做到每日排水3~8次(视空气湿度情况),下班后泄尽储气罐内的空气和积水; 

3)每半个月清洗空气滤清器(工作环境恶劣的应缩短清洗周期); 

4)每工作1200小时应更换滤清器滤芯,检查和清洗所有部件,必要时更换气门阀片。 

5)无油空压机需每运行1000小时对压缩机机头内曲轴轴承加注一次润滑脂; 

6)每半个月清洗空气滤清器(工作环境恶劣的应缩短清洗周期); 

7) 参看空压机说明书. 


11、冷干机的维护和保养 

1)要做到每日排水3~8次(视空气湿度情况),下班后泄尽机内的空气和积水; 

2)每个月清洗一次空气过滤器滤芯; 

3)每个月对冷凝器散热翅片进行一次除尘、清洗工作; 4)每半年更换一次空气过滤器滤芯。 


12、稳压电源的维护和保养 

1)新稳压电源运行一个月后,要对切断主电源对稳压器内所有连接端子重新紧固,尤其是主电路; 

2) 每三个月检查一次滑动碳刷的弹力,并用干燥的压缩空气吹尽稳压器内元器件上粘附的碳粉和灰尘。 


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